معالجة الألياف الزجاجية
بشكل نموذجيالألياف الزجاجيةإنتاج العزل يتم إجراء تفاعل وانصهار المواد الخام للدفعة عند 1400 درجة مئوية إلى 1500 درجة مئوية إما في فرن يعمل بالغاز أو في فرن "بارد" ذو قطب كهربائي مغمور. مكونات الدُفعة والمعادن المطحونة مثلرمل السيليكاوالحجر الجيري ورماد الصودا ،البورق، وبشكل متزايد ، يتم وزن الزجاجة والزجاج اللوح بعد الاستهلاك المسحوق ، وخلطهما مسبقًا ، وإدخالهما في الفرن بواسطةحزام النقلأو أالمغذى الرءيسى(انظر الشكل 2). تخلق ترتيبات الحرق في الفرن المقترنة بالتحريك باستخدام الفقاعات وأوقات السكون المناسبة ذوبانًا متجانسًا يتم تبريده ليقترب من درجة حرارة العمل فيالصدارة الموقدقبل سحبها كتيار زجاجي. يحدث التقسيم الأولي لتيار الزجاج هذا عندما تكون لزوجة حوالي 1000 اتزان ؛ يتدفق الزجاج عبر عدة آلاف من الثقوب في الجدار الرأسي لوعاء دوار يسمى الدوار (انظر الشكل الداخلي 2). يتم تخفيف آلاف الألياف الأولية الخشنة المنتجة على الفور إلى الدرجة المرغوبة بواسطة موقد خارجي حلقي و / أو مضطرب عالي السرعةتيار الغازالذي يحيط الدوار ؛ الاسمية النهائية النموذجيةأقطار الأليافتتراوح من 4 ميكرومتر إلى 15 ميكرومتر. قد يزود الفرن بالزجاج لما يصل إلى 10 مغازل ، مع إنتاجية كل جهاز دوار 450 كجم − 1 أو أكثر. تعمل الغزالين في درجات حرارة تصل إلى 1050 درجة مئوية ويجب أن تتحمليؤكد الطوقحوالي 27 ميغا باسكال مع الحد الأدنى من التشويه أو الزحف بشدةبيئة أكالة.
تُستخدم الألياف التي تنتجها العملية المذكورة أعلاه أحيانًا على أنها مصنوعة ولكن يتم ربطها بشكل أكثر شيوعًا مع بعضها البعض عن طريق رشها باستخدام مادة رابطة راتينج ذات أساس مائي ، وعادة ما تكون أساس الفينول فورمالدهيد (PF) ، والتي يتم تجفيفها ومعالجتها لاحقًا في فرن لإعطاء تماسكليفيمادة للسماح باليد. يقوم القطع المستمر والقطع عالي السرعة بتقطيع العبوة المتحركة إلى أبعاد مناسبة للتغليف المضغوط بالضغط على شكل لفات أو مضارب. يمكن تقدير أهمية العبوات المضغوطة ، للاقتصاد في التخزين والشحن ، عندما يتم إدراك أن ما يقرب من 98 ٪ من حجم العبوة غير المضغوطة النموذجيةبات العزلهوالفضاء الجوي.
يتم إنتاج منتج صوف ليفي خاص له بعض الأهمية التقنية ، والذي يستخدم لعزل الطائرات وترشيحها ، بواسطة تقنية نفخ اللهب. لهذا الغرض ، يتم إعادة صهر الرخام الذي تم إنتاجه بواسطة نظام صهر في الفرن مشابه لما تم وصفه سابقًا في البلاتينجلبةويتم سحبها في خيوط خشنة يبلغ قطرها حوالي 1 مم والتي يتم تغذيتها في موقد غاز عالي الطاقة موجه أفقيًا. يتم تجميع الألياف الدقيقة للغاية التي يتم إنتاجها في نفاث الغاز المضطرب على ناقل مائل.